著名的《一万小时天才理论》中提到，五年中每天八小时的全力以赴，10000小时的锤炼会打造出一个“天才”。

弹指一挥间，今年已经是橙子自动化成立的第五个年头，汇集了百余人五年每天超过八小时的心血，橙子自动化快速发展，已经成功拿下多家头部手机厂商，以及近百家品牌手机ODM、OEM厂商和其他3C行业客户。

五年的坚持只是一个起点，在迈入新的发展阶段之际，我们决心跟橙粉们聊一聊，你们熟悉却不甚了解的橙子自动化。

橙子自动化是一家专注3C电子、汽车电子、医疗电子、半导体行业，基于精密组装与测试技术，为行业降本增效、提升品质的公司，我们一直在为引领3C智能制造数字化新时代这个愿景而不懈努力。

在3C电子领域，橙子自动化已有充分积累，下一步将利用通用设备延伸至汽车电子、医疗电子和半导体领域应用，进行行业规模复制。

橙子自动化业务范围

后端的数据支撑、算法能力和行业知识图谱，中端的MD-Cloud工业互联网平台，和MD-Vision、MD-Platform软件平台，以及前端的产品铸就了橙子自动化的核心竞争力。

橙子自动化核心竞争力

橙子自动化通过产品——智能机器+工业服务与客户产生紧密的联系。

何为智能机器？橙子自动化对它的定义是柔性、可互联、会自我学习。

在3C制造业，产品小批量、多样化且更新迭代非常快，针对这一现状，橙子自动化通过分解场景、设备模块化等提升设备的可重复使用率，在产品迭代后，设备只需更换夹具，甚至无需做任何改动，就能适应多种尺寸的产品精密组装和测试。橙子自动化的设备可重复使用率高达80%。

橙子自动化研发制造的每台机器都有标准化的信息接驳口，能快速实现软硬件之间的无缝互联，进而实现整个工厂的信息互联互通。

以测试一块PCB板为例，假设原先需要对它测2000个点，才能保证99%的良率；在测试的过程中，橙子自动化的智能机器将采集的数据上传至MD-Cloud工业互联网平台，对数据进行分析后发现，每次测试都是第1800个点有问题，累积到一定数字后，MD-Cloud工业互联网平台将分析结果反馈给智能机器，优先测试第1800个点，到最后只测试第1800个点，同样能保证99%的良率。

在这项测试环节，通过橙子自动化智能机器的应用，为客户提供生产制造优化的工业服务，一方面能提高检测的效率，另一方面还可以追溯上游工艺段的问题，如改进第1800个点的上游工艺，从而进一步提高产品的良率。

除生产制造优化外，橙子自动化还能为客户提供预测性维护、生产状态实时监测、设备故障诊断、远程运维等全生命周期的工业服务。

橙子自动化核心战略

以下是橙子自动化的两个典型应用案例：

某品牌手机整体解决方案

将MMI功能测试、贴标&写IMEI码、上盖贴合三大工序集成在一条生产线上，将生产效率提高42%，极大减少拆机返修。这套解决方案采取模块化设计，高度柔性，当手机迭代后，设备重复利用率超过78%。

某品牌服务器整体解决方案

从原材料进入到成品出去，全程高度自动化，解放了80%以上的人工劳动力，并将生产效率提高50%以上，产品一致性极大提高，次品率和报废率降至5%以内。

最重要的是，这套解决方案中所有的智能机器将采集的生产数据上传至MD-Cloud工业互联网平台，该服务器公司能实时监测生产状态，依据数据分析结果对各个环节进行预测性维护、设备故障诊断、优化生产制造环节，并实现远程运维。它已经成为某著名代工厂的典型参观线。

是时候向橙粉们展现橙子自动化真正的技术了。5.16-18日，橙子自动化将出展第三届中国手机制造技术·自动化展。

你曾经可能在其他展会上见过橙子自动化。但这次，我们不一样了。

此次我们的展品精选头部手机厂商和近百家品牌手机ODM、OEM厂商都在用的解决方案，包括贴合良率高达98.8%的2.5D&3D贴膜设备、能进行360度任意方向贴著的ILabeing-100自动贴标机…

2.5D&3D贴膜设备

更多展品详情，咱们展会见！